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恒成的自动配胶系统之路 .

我公司在2010年与湖州尤夫科技合作并成功完成了第一套半自动配胶系统，2012年与安徽朗润科技（蚌埠工业区）合作再次成功完成交付一套全自动配胶系统，同时也学到了很大一部分关于配胶系统的技术以及工艺要求。2013年河南神马洽谈浸胶设备的改造，把30年前日本的一套浸胶设备通过技术，工艺等方面改造成全自动化生产线，把浸胶的工作量有以前有12人的完成工作量做到目前2人操作即可完成整个配胶生产。此套设备在2013年5月圆满完成，当时设备完工时有神马帘子布设备处领导带队，米其林，普瑞斯通等公司统一验收。同年11月份在神马改造二期，12月份改造三期。2015年10月份完成一套全新的配胶系统，此系统主要是从工艺、技术交流、现场管路的走向以及电器仪表的信号采集方式入手并完成配备，安装、调试以及培训生产后，在2016年3月配出第一罐合格胶液。圆满完成一套交钥匙工程。

关于浸胶系统，我公司目前在技术可以做到如下几点：

1、根据配方设置做到专人管理，操作工只需知道配方代码，目的是配方的保密。

2、罐体内部加有喷淋装置，做到自动清洗罐体，清洗的水溶液可以作为低纯水原料继续使用，目的是避免罐体内壁结皮并且降低排污。

3、反应釜，储罐，高位槽以及成品胶罐做到全密封，在进出料时有气动球阀自动打开排气（包括甲醛，氨水罐体），目的是减少胶液以及原料与空气接触氧化同时也可以做到环保，外排时间少。

4、  在反应的过程中，考虑整个反应是升温的过程，通过冷冻水以及加热器，做到瞬间降温，确保反应在28度，另外通过加热器保证胶罐的成品胶在恒温下保存。目的是满足在反应中不受高温影响改变原料的化学变值。

5、就甲醛的特殊性，低温下结晶，在技术做了保温处理，保证温度一直在15度左右。解决了管路以及泵的结晶难题等等。。。

    在整个生产中，以上的工艺是全自动的，根据每个客户以及工艺自行设定参数。称重部分精度是1/3000,温度是正负2度。